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发布者:     发布时间:2018-05-24

PP发泡板也称聚丙烯(PP)发泡板,是以聚丙烯(PP)为原料,用二氧化碳气体发泡完成的。其密度控制在0.10-0.70 g/cm3,厚度1毫米--20毫米.具有优异的热稳定性(最高使用温度达120%)和高温下制品的尺寸稳定性,有适宜和柔顺的表面,优异的微波适应性以 及可降解性,极佳的可加工性。并可根据产品性能用途调整相关性能,可广泛应用于汽车零部件、设备制造业,文具、包装、建筑材料等领域。
应用与市场
发泡PP的用途十分广泛,从小到杯子大到船体都有应用。发泡PP利用其优良的耐热性、卫生性、隔热性和良好的环境效应,可在包装、汽车、建筑等领域发挥重要作用。
一。 包装
目前全世界已有JSP、BASF、GE-
FINEX等公司生产PP泡沫塑料。据不完全统计,美国1999年PP泡沫塑料的消耗量为35万t,欧洲为17万t,日本为1万t。欧洲将JSP公司40%的PP泡沫塑料用于包装行业。
1. 食品包装
PP泡沫塑料是理想的食品包装材料。PP发泡片材因其特殊的热稳定性和热绝缘性而成为发泡PS在高级食品包装中的替代品。与发泡PS和发泡PE相比,发泡PP可在微波炉中使用,而且耐沸水。热成型的盘子在低温下有足够高的冲击强度,可在深冷环境中使用,手感舒适、柔软。
密度0.5-0.7g/cm3、厚度0.5-1.5mm的发泡PP片材是生产高刚性和良好热绝缘性餐具(盘子、 碗)、饮料杯等的原材料;密度0.2-0.5g/cm3、厚度1.0-3.5mm的发泡PP板材用于肉类、食品的包装材料(如加工成盆、碟,用于苹果酱、 乳酸酪等低酸度食品的包装)和瓶用密封垫。德国采用共挤出方法,制得密度0.1-0.5g/cm3、厚度1-3.5mm的发泡PP片材。这些片材可以用于 食品或肉品包装,还可以用于制作薄壳制品和各种器皿(盘、碟、碗、盒等)。日本劳宋公司为了减少使用对人体有害的PS,改用发泡PP制作各种餐盒,用透明 PP片材和挤出PP单层发泡片材制作包装材料和容器。PP单层发泡片材从1999年5月起正式应用于微波炉加热的各式餐具,并由于安全性好和不易受热的影 响,从1998年开始广泛用于制造食品包装容器。美国CSI公司也已建成用可发性PP(PP-E)珠粒生产发泡PP制品的生产线,用于生产食品包装盒和微 波炉用托盘和容器。据称,欧洲包装商非常需要PP-E。
2 缓冲包装
缓冲包装要求最重要的性能是能量吸收性。PP泡沫模塑制品可用来承受高载荷,其对重复冲击的防护能力比可发性聚苯乙 烯(PS-E)模塑制品或发泡PUR更优越。所以,发泡PP可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器等 的防震缓冲包装,以免在运输过程中遭受损伤及破坏。另外,发泡PP还具有可直接回收、质地柔软不会损伤被包装物表面的优点。据统计,我国1997年仅彩色 电视机和彩色显像管这两个产品就使用PS泡沫塑料2万多t。德国Ofotec Folien公司认为,PP发泡盘有代替PS-E模塑盘的趋势,用户感兴趣的是PP发泡片材可以从卷取辊上直接加到成型-罐装-封口装置上,而且该发泡盘 可以做得较陡,因而占货架较少,很受商家欢迎.可回收利用的发泡PP托盘对水果和其它农产品的处理和运输很方便。
3 一次性包装
目前美国、日本、德国等国家大力发展发泡PP作为绿色包装材料,如德国用发泡PP片材生产的包装盒等制品使用了绿色 标志。近年来随着经济的发展和人们生活水平的提高,发泡PS在我国的应用增长迅猛。据市场调查,目前我国快餐用餐具年需求量为100亿只(约合12万t, 体积约200万m3),其中京、沪、穗三市日需求量为80-100万只。国家统计局的统计数字显示,快餐用具的用量每年以6%的速度递增。
此外,全国方便面生产厂家有数十家,预计总量为50亿只。但近年来发泡PS引起的"白色污染"问题已引起人们的高度 重视。据统计,从1995年起至今,我国已有近40个大中城市陆续发文禁止用PS发泡塑料快餐盒。1999年2月,国家经贸委公布了第一批《淘汰落后生产 能力、工艺和产品目录》的第6号令,规定将PS发泡餐具限期于2000年前淘汰。2001年4-5月,国家经贸委先后发布了《关于立即停止生产一次性发泡 塑料餐具的紧急通知》、《关于餐饮业停止使用一次性发泡塑料餐具的通知》,要求餐饮业使用环保餐具。
国家质量技术监督局于1999年发布的国家标准《一次性可降解餐饮具通用技术条件》将一次性餐具的新型替代品分为两 类五型,①生物降解性材料类:纸制型(纸板涂膜型、纸浆模塑型)、植物纤维模塑型(冷压、热压及发泡型)、食用粉模塑型;②光生物降解材料类:光-生物降 解塑料(非发泡)型。北京凯发环保中心根据调查和使用情况认为,就目前标准规定的产品而言,较理想的产品是光-生物降解PP餐具,原料可全部国产化,生产 边角料易于回收、可再生利用,产品具有传统(普通)发泡PS餐具耐水、耐油、强度好、感观清洁的优点,成本较低,用后易于回收利用,不易回收的在野外 1-2个月降解,视觉污染易于解决。自1999年5月1日北京部分地区禁用一次性发泡餐具后,PP类环保餐具每月大约使用70万只。目前全国已有光-生物 双降解PP餐盒生产线十几条,年生产能力10余亿只。
PP餐盒因价格仍然高于传统的PS泡沫餐具,且保温性差,易烫手,这些缺点影响了其推广应用。如果采用可降解的发泡 PP制作餐盒,则可使其成本显著降低,提高隔热保温性能,从而成为发泡PS餐具的理想替代品。而且根据中餐的特点,耐油性好的发泡PP餐具也无疑是较佳的 选择。
二。热绝缘材料
发泡PP的热导率比发泡PE低,热绝热性好,因此将作为高级保温材料应用。日本古河电气公司正使用发泡PP作为太阳 能水加热器上的铜管和橡胶软管的保温材料,这些保温管是用来连接太阳热收集器、热水池和其它装置的,管道中的热水温度有时可达100℃,而屋顶周围的温度 有时可达120℃。在这种情况下,除了发泡PP外,其它材料都不能胜任。
此外,蒸汽管的保温材料开始使用发泡PP,而作为空调管的保温材料也在研究之中。据统计,我国2000年国产空调机 产量达到1826万台,耐热性好的发泡PP作为空调保温管有着巨大的市场。发泡PP还可用作石油化工管道的保温材料、自来水管防冻保温套,以及热水管、暖 房、贮槽的热绝缘材料等。
由于发泡PP的高耐热性,国外广泛将其用于PS发泡片材耐热性达不到要求的场合,如用于90-120℃热载体循环蓄电池的隔热材料、发动机室和车间的隔热材料、暖气管的保温套。总之,在所有使用发泡PS、发泡PE时存在耐热问题的部位,都可以使用发泡PP材料。
据报道,今后我国绝热材料的年增长率将在10%以上,预计到2010年用于隔热的泡沫塑料将达15万t。
汽车零部件
PP泡沫塑料除具有高耐热性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性外,还有可回收再生的优点,用于制造汽车零 部件,例如,用滑石增强PP制造仪表托架,用PP泡沫塑料制作柔软的弹性中间层,用软质密封膜作外皮等。这些零部件在汽车报废后可以回收再用,经拆卸、清 洗和重新造粒。

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